Dalla teoria alla fabbrica digitale: impara a gestire un impianto di produzione ceramica e a risolvere le sfide tecniche della trasformazione industriale.
L’ESPERIENZA
L’esperienza ACIMAC, nata dalla collaborazione tra l’Associazione Costruttori Italiani Macchine Attrezzature per Ceramica e Golinelli LiVE, porta in classe un vero e proprio simulatore industriale.
Questo simulatore è stato sviluppato partendo dalle esigenze reali del distretto ceramico, come dimostrato dalla sperimentazione avviata presso l’Istituto “Fermi” di Modena. L’obiettivo è fornire agli studenti competenze tecniche spendibili nel mondo del lavoro, permettendo loro di sbagliare e imparare in un ambiente sicuro, riducendo i costi e i rischi legati all’utilizzo di macchinari fisici.
Gli studenti avranno l’opportunità di operare all’interno di un ambiente produttivo virtuale, gestendo macchinari complessi che riproducono fedelmente le dinamiche delle fabbriche moderne. Non si tratta solo di una dimostrazione, ma di un’attività interattiva dove la precisione e il controllo dei parametri sono fondamentali: i partecipanti dovranno monitorare le fasi di produzione e intervenire prontamente in caso di anomalie.
OBIETTIVI DIDATTICI
- Conoscere il ciclo di produzione ceramica digitale e industriale.
- Imparare a settare e monitorare parametri di macchinari complessi.
- Sviluppare competenze di analisi e risoluzione dei problemi (problem solving).
- Comprendere l’impatto dei parametri fisici (calore, tensione, velocità) sul prodotto finito.
GLI STRUMENTI CHE UTILIZZERAI
Il laboratorio virtuale mette a disposizione strumenti industriali di ultima generazione:
- Stampante Digitale per Ceramica: Lo strumento cardine della decorazione moderna. Gli studenti dovranno gestire il setup della macchina e controllare la resa estetica dei materiali.
- Forno Industriale: L’elemento cruciale per la cottura. Qui si impara a gestire le curve di temperatura necessarie per la corretta trasformazione delle materie prime.
GESTIONE DELLE ANOMALIE (Troubleshooting)
L’esperienza mette alla prova gli studenti con situazioni critiche tipiche della produzione reale, tra cui:
- Il “Cuore Nero”: Analisi e risoluzione di uno dei difetti più comuni della ceramica, dovuto a una combustione incompleta dei residui organici all’interno del pezzo.
- Regolazione del Voltaggio: Ottimizzazione dei parametri elettrici della stampante per evitare errori di deposito del colore o malfunzionamenti delle testine di stampa.
INFORMAZIONI AGGIUNTIVE
- Durata stimata: 15 minuti per ciascuna macro-esperienza.
- Modalità: VR Immersiva con supporto al movimento libero.